Plastic Injection deli pri ABBYLEE

Kateri so dejavniki za izdelavo visokokakovostnih delov za brizganje plastike
1) Lepa konstrukcijska struktura
2) Dobra zasnova orodja za kalupe
3) Izberite primeren material
4) Profesionalne nastavitve stroja za brizganje
5) Profesionalna ekipa za brizganje iz ABBBYLEE Tech

Kako izbrati material za dele za brizganje plastike

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd je strokovnjak, ki vam pomaga izbrati pravi material,
Kot so ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, najlon + GF itd.
Všeč mi je
Podjetje ABBYLEE Tech vam bo z veseljem posredovalo informacije o lastnostih in uporabi materialov za brizganje plastike. Materiali za brizganje imajo različne lastnosti in se uporabljajo v številnih aplikacijah. Tukaj je nekaj ključnih lastnosti in uporabe običajnih materialov za brizganje:
Polietilen (PE): Značilnosti: Odlična kemična odpornost, fleksibilnost in nizki stroški.
Uporaba: Embalažni materiali, posode, cevi in ​​avtomobilski deli.

Polipropilen (PP) : Lastnosti: Visoka kemična odpornost, trdnost in togost.
Uporaba: avtomobilski deli, embalaža, gospodinjski aparati in medicinske naprave.

Polivinilklorid (PVC) : Učinkovitost: dobra električna izolacija, vzdržljivost, negorljivost. Uporaba: Cevi, kabli, talne obloge in okenski profili.

Akrilonitril butadien stiren (ABS) : Zmogljivost: odpornost na udarce, toplotna odpornost, dobra dimenzijska stabilnost. Uporaba: zabavna elektronika, avtomobilski deli, igrače in torbe.

Polikarbonat (PC) : Lastnosti: Odlična prosojnost, odpornost na udarce, visoka toplotna odpornost. Uporaba: zaščitna očala, avtomobilski deli, medicinska oprema in elektronska ohišja.

Najlon (poliamid, PA) : Učinkovitost: visoka trdnost, dobra odpornost proti obrabi, odpornost proti kemični koroziji. Uporaba: zobniki, ležaji, električni konektorji in deli industrijskih strojev.

Polietilen tereftalat (PET) : Lastnosti: Odlična transparentnost, pregradne lastnosti in natezna trdnost.
Uporaba: steklenice za pijačo, pladnji za hrano in tekstilna vlakna (poliesterska oblika). To je le nekaj primerov materialov za brizganje in njihove uporabe. Izbira materiala je odvisna od posebnih zahtev, kot so mehanske lastnosti, kemična odpornost in stroškovna učinkovitost za predvideno uporabo.

PC

PC je tipičen za električno in komercialno opremo ali potrošniške plastične dele (računalniške komponente, konektorji itd.), naprave (stroji za predelavo hrane, predali hladilnikov itd.) in transportno industrijo (luči vozil, armaturne plošče itd.).

Je amorfen inženirski material z odlično odpornostjo na udarce, toplotno stabilnostjo, sijajnim zaključkom, antibakterijskimi lastnostmi, odpornostjo proti ognju in madežem. Izodna udarna trdnost PC-ja z zarezo je zelo visoka, stopnja krčenja pa nizka in običajno znaša od 0,1 % do 0,2 %. PC ima dobre mehanske lastnosti, vendar slabe pretočne lastnosti, zaradi česar je postopek brizganja zahteven. Pri izbiri kakovosti materiala za osebni računalnik je treba izhajati iz želenega končnega izdelka. Če plastični del zahteva visoko odpornost na udarce, je treba uporabiti PC material z nizkim pretokom. Nasprotno pa je PC material z visoko hitrostjo pretoka mogoče uporabiti za optimizacijo postopka brizganja.

PA6, PA66 in PA12

NPA6, PA66 in PA12 je več pogostih vrst najlona, ​​njihove razlike pa so naslednje:

A.Kemična struktura : Tako PA6 kot PA66 vsebujeta ciklični heksametilen diamin in adipinsko kislino v svoji kemijski strukturi, medtem ko PA12 vsebuje ciklični dodekametilen diamin in adipinsko kislino. Zato se njihove molekularne strukture nekoliko razlikujejo.
B. Kristaličnost: PA6 in PA66 imata višjo kristaliničnost, kar ima za posledico večjo trdnost in trdoto, medtem ko ima PA12 nižjo kristaliničnost, ki nudi boljšo prožnost in odpornost na udarce.
C. Toplotna stabilnost: PA6 in PA66 imata večjo toplotno stabilnost in lahko preneseta višje temperature, medtem ko ima PA12 relativno nižjo toplotno stabilnost.
D. Absorpcija vlage: PA6 in PA66 imata večjo absorpcijo vlage in sta bolj občutljiva na vlago, kar vodi do dimenzijskih sprememb in poslabšanja delovanja. V nasprotju s tem ima PA12 relativno nižjo absorpcijo vlage in vlaga nanj manj vpliva.
E. Obdelovalnost: PA6 in PA66 imata višje temperature taljenja in viskoznosti, zaradi česar sta nagnjena k nastajanju mehurčkov in krčenju med obdelavo. Po drugi strani ima PA12 nižjo temperaturo taljenja in viskoznost, kar ima za posledico boljšo predelovalnost.
Na splošno se PA6 in PA66 običajno uporabljata za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in trdoto, kot so avtomobilski deli in električna ohišja, medtem ko se PA12 pogosto uporablja za aplikacije, ki zahtevajo dobro prožnost in odpornost na udarce, kot so cevi in ​​cevi. Izberite ustrezen material glede na posebne zahteve.
F. Aplikacija
PA6 se zaradi odlične mehanske trdnosti in togosti pogosto uporablja v strukturnih komponentah. Zaradi odlične odpornosti proti obrabi se uporablja tudi pri izdelavi
ležaji.

PA66

V primerjavi s PA6 se PA66 pogosteje uporablja v avtomobilski industriji, ohišjih instrumentov in drugih izdelkih, ki zahtevajo odpornost na udarce.

V primerjavi s PA6 in PA66, PA12

V primerjavi s PA6 in PA66 ima PA12 nižja tališča in gostote ter zelo visoko stopnjo absorpcije vlage. PA12 ni odporen na močne oksidativne kisline. Viskoznost PA12 je v glavnem odvisna od vlažnosti, temperature in časa skladiščenja. Ima dobro pretočnost. Stopnja krčenja se giblje od 0,5 % do 2 %, kar je odvisno predvsem od vrste materiala, debeline stene in drugih procesnih pogojev. Ti materiali se med drugim uporabljajo v vodomerih, drugi komercialni opremi, kabelskih plaščih, mehanskih odmikačih, drsnih mehanizmih in ležajih.