Pjesë me injeksion plastik në ABBYLEE

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd është e specializuar në pjesët e injektimit plastike dhe fabrikimin e metaleve. Ata kanë punëtorinë e tyre të injektimit dhe gjithashtu bashkëpunojnë me prodhuesit e prodhimit të kallëpëve dhe fabrikimit të metaleve me aksione të ndryshme për të siguruar çmime konkurruese për klientët e tyre. Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd ndjek standardet ISO9001, ISO13485 dhe Keyence për të siguruar standardet më të larta të cilësisë së produktit për sa i përket cilësisë dhe tolerancës.

Klikoni KËTU

Cilët janë faktorët për të bërë një pjesë të injektimit të plastikës me cilësi të lartë
1) Struktura e bukur e dizajnit
2) Dizajn i mirë i përpunimit të mykut
3) Zgjidhni materialin e përshtatshëm
4) Cilësimet e makinës profesionale të injektimit
5) Ekipi profesional i derdhjes me injeksion nga ABBBYLEE Tech

Si të zgjidhni materialin për pjesët e injektimit plastik

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd është një ekspert për t'ju ndihmuar të zgjidhni materialin e duhur,
Të tilla si ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Najlon+GF etj.
si
ABBYLEE Tech me kënaqësi do t'ju ofrojë informacion mbi vetitë dhe aplikimet e materialeve të injektimit të plastikës. Materialet e derdhjes me injeksion kanë një sërë veçorish dhe përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh. Këtu janë disa veti kryesore dhe aplikime të materialeve të zakonshme të formimit me injeksion:
Polietileni (PE): Karakteristikat: Rezistencë e shkëlqyer kimike, fleksibilitet dhe kosto e ulët.
Aplikimet: Materiale paketimi, kontejnerë, tuba dhe pjesë automobilistike.

Polipropileni (PP) : Vetitë: Rezistencë e lartë kimike, forcë dhe ngurtësi.
Aplikimet: Pjesë automobilistike, paketim, pajisje shtëpiake dhe pajisje mjekësore.

Klorur polivinil (PVC) : Performanca: izolim i mirë elektrik, qëndrueshmëri, vonesë ndaj flakës. Aplikimet: Tuba, kabllo, dysheme dhe profile dritaresh.

Akrilonitril butadien stiren (ABS) : Performanca: rezistenca ndaj ndikimit, rezistenca ndaj nxehtësisë, stabilitet i mirë dimensionale. Aplikimet: Elektronikë konsumatore, pjesë automobilistike, lodra dhe çanta.

Polikarbonat (PC) : Karakteristikat: Transparencë e shkëlqyer, rezistencë ndaj ndikimit, rezistencë e lartë ndaj nxehtësisë. Aplikimet: Syze sigurie, pjesë automobilistike, pajisje mjekësore dhe strehë elektronike.

Najloni (poliamid, PA) : Performanca: forcë e lartë, rezistencë e mirë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit kimik. Aplikimet: Ingranazhet, kushinetat, lidhësit elektrikë dhe pjesët e makinerive industriale.

Polietileni tereftalat (PET) : Vetitë: Transparencë e shkëlqyer, veti penguese dhe qëndrueshmëri në tërheqje.
Aplikimet: Shishe pijesh, tabaka ushqimore dhe fibra tekstili (formë poliesteri). Këto janë vetëm disa shembuj të materialeve të derdhjes me injeksion dhe aplikimet e tyre. Zgjedhja e materialit varet nga kërkesat specifike si vetitë mekanike, rezistenca kimike dhe efektiviteti i kostos për aplikimin e synuar.

Informacion i pergjithshem

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud ushtrime ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat jo proident, ndodh në culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

ABS

ABS është aplikimet tipike që përfshijnë komponentë automobilistikë si pult, derën e ndarjes së veglave, mbulesën e rrotave dhe strehën e pasqyrës, frigoriferë, mjete me intensitet të lartë si tharëse flokësh, miksera, përpunues ushqimi, kositëse lëndinë, këllëf telefoni, tastierë makinash shkrimi dhe automjete rekreative si golf. karroca dhe borëpastruese me motor reaktiv etj.
Ekzistojnë qindra lloje të ndryshme të materialeve ABS të disponueshme në treg. Këto materiale ofrojnë karakteristika të ndryshme, duke filluar nga rezistenca e moderuar në ndikimin e lartë, shkëlqimi i ulët në të lartë dhe vetitë e shtrembërimit të temperaturës së lartë. Materialet ABS posedojnë lehtësi të jashtëzakonshme përpunimi, veti estetike, rezistencë të ulët zvarritëse, stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale dhe forcë të lartë në goditje

Parametrat e derdhjes me injeksion për materialin ABS	Temperatura	Rekomandim nga ABBYLEE
Trajtimi i tharjes	80-90 ℃ ,	＞ 2 orë, temperatura e materialit duhet të mbahet nën 0.1%
Temperatura e shkrirjes	210-280 ℃;	Temperatura e rekomanduar: 245℃.
Temperatura e mykut	25-70 ℃.	Temperatura e mykut do të ndikojë në përfundimin e sipërfaqes së pjesës plastike, temperatura më e ulët do të çojë në përfundimin më të ulët të sipërfaqes
Presioni i injektimit	500-1000 bar.
Shpejtësia e injektimit	Shpejtësia mesatare në të lartë

PC

PC është tipik për pajisjet elektrike dhe komerciale ose pjesët plastike të konsumit (komponentët e kompjuterit, lidhësit, etj.), pajisjet (makinat e përpunimit të ushqimit, sirtarët e frigoriferëve, etj.) dhe industrinë e transportit (dritat e automjeteve, tabelat, etj.).

Është një material inxhinierik amorf me rezistencë të shkëlqyer ndaj ndikimit, stabilitet termik, përfundim me shkëlqim, veti antibakteriale, rezistencë ndaj flakës dhe rezistencë ndaj njollave. Forca e prerë e goditjes Izod e PC-së është shumë e lartë dhe shkalla e tkurrjes është e ulët, zakonisht varion nga 0.1% në 0.2%. PC ka veti të mira mekanike, por karakteristika të dobëta të rrjedhës, duke e bërë procesin e derdhjes me injeksion sfidues. Kur zgjidhni cilësinë e materialit PC, duhet të bazohet në produktin përfundimtar të dëshiruar. Nëse pjesa plastike kërkon rezistencë të lartë ndaj goditjes, duhet të përdoret një material PC me shpejtësi të ulët rrjedhjeje. Anasjelltas, një material PC me shpejtësi të lartë rrjedhjeje mund të përdoret për të optimizuar procesin e formimit të injektimit.

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Parametrat e derdhjes me injeksion për materialin PC	Temperatura	Rekomandim nga ABBYLEE
Trajtimi i tharjes	100-200 ℃ ,	3-4 orë, temperatura e materialit duhet të mbahet nën 0.02%
Temperatura e shkrirjes	260-340 ℃;	Temperatura e rekomanduar: 245℃.
Temperatura e mykut	70-120 ℃.	Temperatura e mykut do të ndikojë në përfundimin e sipërfaqes së pjesës plastike, temperatura më e ulët do të çojë në përfundimin më të ulët të sipërfaqes
Presioni i injektimit	Përdorni presion të lartë të injektimit sa më shumë që të jetë e mundur.
Shpejtësia e injektimit	Përdorni injeksion me shpejtësi të ulët për portat më të vogla sprue dhe injeksion me shpejtësi të lartë për llojet e tjera të portave sprue.

PA6, PA66 dhe PA12

NPA6, PA66 dhe PA12 janë disa lloje të zakonshme të najlonit dhe dallimet e tyre janë si më poshtë:

A.Struktura kimike : Të dy PA6 dhe PA66 përmbajnë heksametilen diaminë ciklike dhe acid adipik në strukturat e tyre kimike, ndërsa PA12 përmban dodekametilen diaminë ciklike dhe acid adipik. Prandaj, strukturat e tyre molekulare janë paksa të ndryshme.
B. Kristaliniteti: PA6 dhe PA66 kanë kristalinitet më të lartë, duke rezultuar në forcë dhe fortësi më të lartë, ndërsa PA12 ka kristalinitet më të ulët, duke ofruar fleksibilitet më të mirë dhe rezistencë ndaj goditjes.
C. Stabiliteti termik: PA6 dhe PA66 shfaqin stabilitet më të lartë termik dhe mund të përballojnë temperatura më të larta, ndërsa PA12 ka stabilitet termik relativisht më të ulët.
D. Thithja e lagështirës: PA6 dhe PA66 kanë thithje më të lartë lagështie dhe janë më të ndjeshme ndaj lagështirës, duke çuar në ndryshime dimensionale dhe degradim të performancës. Në të kundërt, PA12 ka thithjen relativisht më të ulët të lagështisë dhe ndikohet më pak nga lagështia.
E. Përpunueshmëria: PA6 dhe PA66 kanë temperatura dhe viskozitete më të larta të shkrirjes, duke i bërë ata të prirur ndaj formimit të flluskave dhe tkurrjes gjatë përpunimit. Nga ana tjetër, PA12 ka temperaturë më të ulët të shkrirjes dhe viskozitet, duke rezultuar në përpunueshmëri më të mirë.
Në përgjithësi, PA6 dhe PA66 përdoren zakonisht për aplikime që kërkojnë forcë dhe fortësi të lartë, të tilla si pjesët e automobilave dhe kafazet elektrike, ndërsa PA12 përdoret shpesh për aplikime që kërkojnë fleksibilitet të mirë dhe rezistencë ndaj ndikimit, të tilla si tubat dhe zorrët. Zgjidhni materialin e duhur bazuar në kërkesat specifike.
F.Aplikimi
PA6, për shkak të forcës dhe ngurtësisë së tij të shkëlqyer mekanike, përdoret gjerësisht në komponentët strukturorë. Për shkak të rezistencës së shkëlqyer ndaj konsumit, përdoret gjithashtu në prodhimin e
kushinetat.

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

PA66

Krahasuar me PA6, PA66 përdoret më gjerësisht në industrinë e automobilave, kafazet e instrumenteve dhe produkte të tjera që kërkojnë rezistencë ndaj goditjes

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Informacion i pergjithshem

Vizioni i Logjistikës Ndërkombëtare

Krahasuar me PA6 dhe PA66, PA12

Krahasuar me PA6 dhe PA66, PA12 ka pika dhe dendësi më të ulëta shkrirjeje dhe ka një shkallë shumë të lartë të thithjes së lagështirës. PA12 nuk ka rezistencë ndaj acideve të forta oksidative. Viskoziteti i PA12 varet kryesisht nga lagështia, temperatura dhe koha e ruajtjes. Ka rrjedhshmëri të mirë. Shkalla e tkurrjes varion nga 0,5% në 2%, e cila varet kryesisht nga shumëllojshmëria e materialit, trashësia e murit dhe kushtet e tjera të procesit. Këto materiale përdoren në matës uji, pajisje të tjera komerciale, mbështjellës kabllosh, kamera mekanike, mekanizma rrëshqitës dhe kushineta, ndër të tjera.