Leave Your Message
Begär en offert
Tillverkning av gjutning av delar

Vacuum Casting Prototyp

Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar
Tillverkning av gjutning av delar

Tillverkning av gjutning av delar

Rik erfarenhet av vakuumgjutning, utrustad med automatisk och intelligent avancerad utrustning, Vakuumgjutning, även känd som vakuumassisterad gjutning eller vakuumgjutning, är en tillverkningsprocess som används för att producera högkvalitativa prototyper eller små produktionsserier av plastdelar. Det används ofta i industrier som bil-, flyg- och konsumentvaror.

    Produktdetalj

    Så här fungerar vakuumgjutningsprocessen hos ABBYLEE:

    Huvudmodell: En huvudmodell eller prototypdel skapas med olika metoder som 3D-utskrift, CNC-bearbetning eller handskulptering.

    Formtillverkning: En silikonform skapas från mastermodellen. Mastermodellen är inbäddad i en gjutlåda och flytande silikongummi hälls över den. Silikongummit härdar för att bilda en flexibel form.

    Formförberedelse: När silikonformen är härdad skärs den upp för att ta bort mastermodellen, vilket lämnar efter sig ett negativt intryck av delen i formen.

    Gjutning: Formen sätts ihop och kläms ihop. Ett flytande tvådelat polyuretan- eller epoxiharts blandas och hälls i formhålan. Formen placeras under en vakuumkammare för att avlägsna eventuella luftbubblor och säkerställa fullständig materialpenetrering.

    Härdning: Formen med det gjutna hartset placeras i en ugn eller temperaturkontrollerad kammare för att härda materialet. Härdningstiden kan variera beroende på vilken typ av material som används.

    Avformning och efterbehandling: När hartset har härdat och härdat, öppnas formen och den stelnade delen tas bort. Delen kan kräva trimning, slipning eller ytterligare efterbehandlingsprocesser för att uppnå önskat slutligt utseende och dimensioner.

    Vakuumgjutning erbjuder fördelar som kostnadseffektivitet, snabb handläggningstid och möjligheten att producera komplexa detaljer med hög detaljrikedom och noggrannhet. Det används ofta i prototyper och lågvolymproduktion för att testa designkoncept, skapa marknadsprover eller producera begränsade partier av färdiga delar.

    Ansökan

    Vakuumgjutningsprocessen används i stor utsträckning inom flyg-, bil-, hushållsapparater, leksaker och medicinsk utrustning och andra områden, lämplig för utveckling av nya produkter, små partier (20-30) provproduktion, speciellt för fordonsdelar forskning och utveckling, designprocess att tillverka små partier av plastdelar för prestandaprovning, lastningsvägprov och annat provproduktionsarbete. De vanliga plastdelarna i bilen som luftkonditioneringsskal, stötfångare, luftkanal, gummibelagd spjäll, insugningsgrenrör, mittkonsol och instrumentpanel kan snabbt och i små partier tillverkas genom silikonomgjutning i testproduktionsprocessen.2, dekorativ användning: såsom dagliga förnödenheter, leksaker, dekorationer, belysning, klockskal, mobiltelefonskal, metallspänne, badrumstillbehör. Ytkvalitetskraven på pressgjutningsdelar är relativt höga, vilket kräver en slät yta och vacker form.

    Parametrar

    siffra projekt parametrar
    1 produktnamn Vaccumgjutning
    2 Produktmaterial Liknar ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA
    3 Formmaterial Silikagel
    4 Ritningsformat IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Service beskrivning One-stop-tjänst för att tillhandahålla produktionsdesign, utveckling av formverktyg och formbearbetning. Produktions- och tekniskt förslag. produktbearbetning, montering och förpackning m.m

    Efterbehandling av vakuumgjutning

    Sprayfärg.
    Två - eller flerfärgade sprayer finns tillgängliga i olika lackfärger inklusive matt, platt, halvblank, glansig eller satin.

    Silkscreentryck.
    Används på större ytor, såväl som vid blandning av flera färger för att producera mer komplex grafik

    Sandblästring.
    Skapa en enhetlig slipeffekt på ytan av den bearbetade delen för att ta bort spår av bearbetning och slipning

    Tapptryck.
    Kort cykel, låg kostnad, snabb hastighet, hög precision

    Kvalitetsinspektion

    1. Inkommande besiktning: Inspektera råvaror, komponenter eller halvfabrikat som tillhandahålls av leverantörer för att säkerställa att deras kvalitet överensstämmer med köpekontrakt och tekniska specifikationer.

    2. Processinspektion: Övervaka och inspektera varje process i produktionsprocessen för att snabbt upptäcka och korrigera okvalificerade produkter för att förhindra att de flödar in i nästa process eller färdig produktlager.

    3. Inspektion av färdig produkt: Kvalitetsinspektionsavdelningen på ABBYLEE kommer att använda professionella testmaskiner: Keyence, för att utföra exakta tester av produkter. Omfattande inspektion av färdiga produkter, inklusive utseende, storlek, prestanda, funktion etc., för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller fabriksstandarder och kundkrav.

    4. ABBYLEE speciell QC-inspektion: Provtagning eller fullständig inspektion av färdiga produkter som ska lämna fabriken för att verifiera om deras kvalitet uppfyller kraven i kontraktet eller beställningen.

    Förpackning

    1. Förpackning: Använd skyddsfilmer för att förpacka produkterna tätt för att undvika kollision och friktion. Försegla och kontrollera integriteten.

    2. Förpackning: Lägg de förpackade produkterna i kartonger på ett visst sätt, försegla lådorna och märk dem med namn, specifikationer, kvantitet, batchnummer och annan information om produkten.

    3. Lager: Transportera de förpackade produkterna till lagret för lagerregistrering och klassificerad lagring, i väntan på leverans.