హోమ్
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రోటోయ్ప్
01 02 03 04 05
భాగాలు మౌల్డింగ్ తయారీ
ఉత్పత్తి వివరాలు
ABBYLEEలో వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఎలా పని చేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:
మాస్టర్ మోడల్: 3D ప్రింటింగ్, CNC మ్యాచింగ్ లేదా హ్యాండ్ స్కల్ప్టింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి మాస్టర్ మోడల్ లేదా ప్రోటోటైప్ భాగం సృష్టించబడుతుంది.
అచ్చు తయారీ: మాస్టర్ మోడల్ నుండి సిలికాన్ అచ్చు సృష్టించబడుతుంది. మాస్టర్ మోడల్ కాస్టింగ్ బాక్స్‌లో పొందుపరచబడింది మరియు దానిపై ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు పోస్తారు. సిలికాన్ రబ్బరు ఒక సౌకర్యవంతమైన అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది.
అచ్చు తయారీ: సిలికాన్ అచ్చు నయమైన తర్వాత, మాస్టర్ మోడల్‌ను తీసివేయడానికి అది కత్తిరించబడుతుంది, అచ్చు లోపల భాగం యొక్క ప్రతికూల ముద్రను వదిలివేస్తుంది.
తారాగణం: అచ్చు తిరిగి అమర్చబడింది మరియు కలిసి బిగించబడుతుంది. ఒక ద్రవ రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ లేదా ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమంగా మరియు అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు. ఏదైనా గాలి బుడగలు తొలగించడానికి మరియు పూర్తి పదార్థం వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి అచ్చు వాక్యూమ్ చాంబర్ కింద ఉంచబడుతుంది.
క్యూరింగ్: పోసిన రెసిన్‌తో కూడిన అచ్చు పదార్థాన్ని నయం చేయడానికి ఓవెన్ లేదా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత చాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది. ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి క్యూరింగ్ సమయం మారవచ్చు.
డీమోల్డింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: రెసిన్ నయమైన మరియు గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు పటిష్టమైన భాగం తొలగించబడుతుంది. కావలసిన తుది రూపాన్ని మరియు పరిమాణాలను సాధించడానికి భాగాన్ని కత్తిరించడం, ఇసుక వేయడం లేదా తదుపరి ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఖర్చు-ప్రభావం, శీఘ్ర టర్న్‌అరౌండ్ సమయం మరియు అధిక వివరాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. డిజైన్ భావనలను పరీక్షించడానికి, మార్కెట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి లేదా పూర్తయిన భాగాల యొక్క పరిమిత బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది తరచుగా ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు మరియు వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశ, చిన్న బ్యాచ్ (20-30) నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తికి, ప్రత్యేకంగా ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, డిజైన్ ప్రక్రియ కోసం సరిపోతుంది. పనితీరు పరీక్ష, లోడ్ రోడ్ టెస్ట్ మరియు ఇతర ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ పనుల కోసం చిన్న బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి. ఎయిర్ కండీషనర్ షెల్, బంపర్, ఎయిర్ డక్ట్, రబ్బర్ కోటెడ్ డంపర్, ఇన్‌టేక్ మానిఫోల్డ్, సెంటర్ కన్సోల్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పానెల్ వంటి ఆటోమొబైల్‌లోని సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సిలికాన్ రీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా త్వరగా మరియు చిన్న-బ్యాచ్ తయారు చేయవచ్చు.2, అలంకార ఉపయోగం: రోజువారీ అవసరాలు, బొమ్మలు, అలంకరణలు, లైటింగ్, వాచ్ షెల్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, మెటల్ బకిల్, బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు వంటివి. డై కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అందమైన ఆకారం అవసరం.
పారామితులు
| సంఖ్య | ప్రాజెక్ట్ | పారామితులు |
| 1 | ఉత్పత్తి నామం | వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ |
| 2 | ఉత్పత్తి పదార్థం | ABS,PPS,PVC,PEEK,PC,PP,PE,PA,POM,PMMA లాంటివి |
| 3 | అచ్చు పదార్థం | సిలికా జెల్ |
| 4 | డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ | IGS,STP, PRT,PDF,CAD |
| 5 | సేవా వివరణ | ప్రొడక్షన్ డిజైన్, మోల్డ్ టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌ని అందించడానికి వన్-స్టాప్ సర్వీస్. ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సూచన. ఉత్పత్తి ముగింపు, అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి |
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్
స్ప్రే పెయింట్.
రెండు - లేదా బహుళ-రంగు స్ప్రేలు మాట్టే, ఫ్లాట్, సెమీ-గ్లోస్, గ్లోస్ లేదా శాటిన్‌తో సహా వివిధ పెయింట్ ముగింపులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్.
పెద్ద ఉపరితలాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే మరింత సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుళ రంగులను కలపడం
ఇసుక బ్లాస్టింగ్.
మ్యాచింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ యొక్క జాడలను తొలగించడానికి యంత్ర భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఇసుక ప్రభావాన్ని సృష్టించండి
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్.
చిన్న చక్రం, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం
నాణ్యత తనిఖీ
1. ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్: సరఫరాదారులు అందించిన ముడి పదార్థాలు, భాగాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం ద్వారా వాటి నాణ్యత కొనుగోలు ఒప్పందం మరియు సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
2. ప్రక్రియ తనిఖీ: తదుపరి ప్రక్రియ లేదా తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వెంటనే కనుగొని సరిచేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ABBYLEE వద్ద నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది: కీయెన్స్, ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన పరీక్షను నిర్వహించడానికి. వాటి నాణ్యత ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, ప్రదర్శన, పరిమాణం, పనితీరు, పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీ.
4. ABBYLEE ప్రత్యేక QC తనిఖీ: కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీ, వాటి నాణ్యత ఒప్పందం లేదా ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి.
ప్యాకేజింగ్
1.బ్యాగింగ్: ఘర్షణ మరియు రాపిడిని నివారించడానికి ఉత్పత్తులను పటిష్టంగా ప్యాక్ చేయడానికి ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించండి. సీల్ మరియు సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
2.ప్యాకింగ్: బ్యాగ్ చేసిన ఉత్పత్తులను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో డబ్బాలలో ఉంచండి, పెట్టెలను సీల్ చేయండి మరియు వాటి పేరు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పరిమాణం, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర సమాచారంతో వాటిని లేబుల్ చేయండి.
3.వేర్‌హౌసింగ్: వేర్‌హౌసింగ్ రిజిస్ట్రేషన్ మరియు క్లాసిఫైడ్ స్టోరేజ్ కోసం బాక్స్‌డ్ ఉత్పత్తులను గిడ్డంగికి రవాణా చేయండి, షిప్‌మెంట్ కోసం వేచి ఉంది.
