ประโยชน์ของพื้นผิวบนแม่พิมพ์ฉีด

ชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปจะมีลักษณะเฉพาะและสวยงาม เนื่องจากพื้นผิวมีฟังก์ชันที่หลากหลาย ผู้ออกแบบจึงเลือกใช้มัน ต่อไปนี้คือข้อดีหลักบางประการของการสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์

1. ซ่อนข้อบกพร่องของพื้นผิว

การเพิ่มพื้นผิวสำเร็จมีประโยชน์หลายประการ รวมถึงความสามารถในการสร้างรอยบากและปกปิดรอยแยกที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อาจมีสไลด์หลายอันที่เลื่อนเข้าและออกเพื่อฉีดและปล่อยชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับวิธีทำแม่พิมพ์และวิธีการสร้าง พื้นที่โดยรอบแต่ละแห่งจะสร้างเส้นแบ่งที่อาจหรืออาจจะไม่ถูกใจผลิตภัณฑ์และลูกค้าก็ได้

เส้นแบ่งสามารถมาสก์หรือผสมในบางพื้นที่ด้วยพื้นผิวหรือการตกแต่งที่พิถีพิถัน นอกเหนือจากการเพิ่มความสวยงามแล้ว พื้นผิวยังช่วยในการยึดเกาะ การยึดเกาะของสี และปล่อยให้ก๊าซหลุดออกจากเชื้อราในระหว่างการฉีด

2. เพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ฉีด

นอกจากปัจจัยด้านความสวยงามแล้ว ยังมีปัจจัยเชิงปฏิบัติที่สำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกพื้นผิวของการฉีดขึ้นรูปอีกด้วย นอกจากนี้ ก๊าซที่ติดอยู่อาจช่วยหลบหนีโดยเชื้อราที่มีพื้นผิว

3. ปรับปรุงความต้านทานการลื่น

เค้าโครงอาจต้องใช้การยึดเกาะที่แน่นหนาจึงจะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ พลาสติกที่มีพื้นผิวมีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีกว่า ด้วยเหตุนี้ สินค้าที่กันลื่นจึงมักจะใช้การปรับสภาพพื้นผิวของการฉีดขึ้นรูป

4. เพิ่มการยึดเกาะของสี

สีอาจลอกออกบนพื้นผิว SPI ด้วยความเรียบเนียน อย่างไรก็ตาม วัตถุที่ทาสีจะเกาะติดกับพื้นผิวขรุขระได้ดีกว่า ความแข็งแรงและความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุงด้วยการรักษาพื้นผิว SPI ที่มีพื้นผิว

ข้อเสียบางประการของพื้นผิวแม่พิมพ์

1. ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือที่สำคัญและระยะเวลาการตั้งค่าที่ยืดเยื้อ

2. โดยทั่วไปการหล่อขนาดเล็กสามารถผลิตได้โดยใช้วิธีการหล่อแบบถาวรเท่านั้น

3. จำเป็นต้องมีปริมาณการผลิตที่สูงเพื่อให้เทคนิคนี้เป็นทางเลือกการผลิตที่เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ เนื่องจากมีต้นทุนเครื่องมือที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง

4. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลงเนื่องจากอุณหภูมิการเทของโลหะหลอมเหลวที่สูงขึ้น