0102030405
การควบคุมคุณภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะ
2024-05-09 17:30:00
การควบคุมคุณภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะมีความสำคัญมากในการตัดเฉือน อาจส่งผลต่ออายุการใช้งาน ความต้านทานการกัดกร่อน และรูปลักษณ์ของวัสดุโลหะ
ข้อบกพร่องของพื้นผิวและผลกระทบ
ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุโลหะส่วนใหญ่ได้แก่ ครีบ รอยแตก สนิม ออกซิเดชัน รอยไหม้ การสึกหรอ ฯลฯ การมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและลักษณะการทำงานของวัสดุโลหะ
1.เสี้ยน: มีขนเล็กๆ ขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งมักปรากฏขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดหรือปั๊ม การปรากฏตัวของพวกเขาจะส่งผลต่อการประกอบและการใช้ชิ้นส่วน
2.รอยแตกร้าว: ช่องว่างบนพื้นผิวอาจทำให้ชิ้นส่วนแตกหักและเสียหาย ส่งผลร้ายแรงต่ออายุการใช้งาน
3.สนิม: รูหรือร่องเล็กๆ ที่เกิดจากการกัดกร่อนของพื้นผิวโดยการเกิดออกซิเดชัน ซัลเฟอร์ไรเซชัน คลอรีน และสารอื่นๆ ส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
4.ออกซิเดชัน: ฟิล์มออกไซด์สีดำที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง และฟิล์มออกไซด์จะหลุดออกได้ง่าย
5. แผลไหม้: แผลไหม้สีดำหรือสีน้ำตาลบนพื้นผิวที่เกิดจากการบดมากเกินไปหรือความร้อนสูงเกินไป การไหม้จะส่งผลร้ายแรงต่อความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นส่วน
วิธีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะ
ส่วนใหญ่จะรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:
1.การเลือกพารามิเตอร์การตัด: ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน และความลึกของการตัด เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
2.การเลือกเครื่องมือตัด: การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม เช่น ประเภทใบมีด วัสดุ การเคลือบ และวิธีการแปรรูป สามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การใช้ของเหลวในการตัดเฉือน: ของเหลวในการตัดเฉือนสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ลดการเกิดคลื่นขนาดเล็กของพื้นผิวกลึง และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
4. การบำบัดหลังการประมวลผล: ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขัด การดอง การชุบด้วยไฟฟ้า และการพ่น คุณภาพพื้นผิวและความเรียบเนียนของรูปลักษณ์ของวัสดุโลหะสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดข้อบกพร่องของพื้นผิว
สรุปแล้ว
การควบคุมคุณภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะอย่างสมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต