Деталі продукту
Ось як працює процес вакуумного лиття в ABBYLEE:
Майстер-модель: майстер-модель або прототип деталі створюють за допомогою різних методів, таких як 3D-друк, обробка з ЧПУ або ручне ліплення.
Виготовлення форми: Силіконова форма створюється з майстер-моделі. Мастер-модель вкладається в ливарну коробку, поверх неї заливається рідкий силікон. Силіконова гума твердне, утворюючи гнучку форму.
Підготовка форми: коли силіконова форма затверділа, її розрізають, щоб видалити майстер-модель, залишаючи негативний відбиток частини всередині форми.
Лиття: прес-форму збирають і затискають разом. Рідку двокомпонентну поліуретанову або епоксидну смолу змішують і заливають у порожнину форми. Форму поміщають під вакуумну камеру, щоб видалити будь-які бульбашки повітря та забезпечити повне проникнення матеріалу.
Затвердіння: Форма із залитою смолою поміщається в піч або камеру з контрольованою температурою для затвердіння матеріалу. Час затвердіння може відрізнятися в залежності від типу використовуваного матеріалу.
Виймання з форми та оздоблення: після того, як смола затверділа та затверділа, форму відкривають і затверділу частину видаляють. Деталь може вимагати обрізки, шліфування або подальших процесів обробки для досягнення бажаного кінцевого вигляду та розмірів.
Вакуумне лиття пропонує такі переваги, як економічність, швидкий час виконання та можливість виготовляти складні деталі з високою деталізацією та точністю. Його часто використовують у створенні прототипів і малосерійному виробництві для тестування концепцій дизайну, створення ринкових зразків або виробництва обмежених партій готових деталей.
застосування
Процес вакуумного лиття широко використовується в аерокосмічній промисловості, автомобільній промисловості, побутовій техніці, іграшках і медичному обладнанні та інших галузях, підходить для етапу розробки нових продуктів, пробного виробництва невеликих партій (20-30) зразків, зокрема для досліджень і розробки автомобільних деталей, процесу проектування для виготовлення невеликих партій пластикових деталей для тестування продуктивності, випробувань на дорозі під навантаженням та інших пробних виробничих робіт. Звичайні пластикові деталі в автомобілі, такі як корпус кондиціонера, бампер, повітропровід, заслінка з гумовим покриттям, впускний колектор, центральна консоль і панель приладів, можуть бути швидко та невеликими партіями виготовлені за допомогою процесу переливання силікону в процесі пробного виробництва.2, декоративне використання: предмети першої необхідності, іграшки, прикраси, освітлення, корпус годинника, корпус мобільного телефону, металева пряжка, аксесуари для ванної кімнати. Вимоги до якості поверхні деталей для лиття під тиском є відносно високими, вимагаючи гладкої поверхні та красивої форми.
Параметри
| Номер |
демонструвати |
параметри |
| 1 |
Назва продукту |
Вакуумне лиття |
| 2 |
Матеріал продукту |
Подібно до ABS，PPS，PVC，PEEK，PC、PP、PE、PA、POM、PMMA |
| 3 |
Матеріал прес-форми |
Силікагель |
| 4 |
Формат креслення |
IGS, STP, PRT，PDF，CAD |
| 5 |
ServiceDescription |
Універсальний сервіс для проектування виробництва, розробки інструментів для прес-форм і обробки прес-форм. Виробничо-технічні пропозиції. обробка продукції, комплектація та упаковка тощо |
Додаткова обробка вакуумного лиття
Спрей-фарба.
Дво- або багатоколірні розпилювачі доступні в різних варіантах фарбування, включаючи матове, рівне, напівглянсове, глянцеве або сатинове.
Шовкографія.
Використовується на великих поверхнях, а також при змішуванні кількох кольорів для створення складнішої графіки
Піскоструминна обробка.
Створіть рівномірний ефект шліфування на поверхні обробленої деталі, щоб видалити сліди механічної обробки та шліфування
Тамподрук.
Короткий цикл, низька вартість, висока швидкість, висока точність
Перевірка якості
1. Вхідна перевірка: перевіряйте сировину, компоненти або напівфабрикати, що надаються постачальниками, щоб переконатися, що їх якість відповідає контракту на закупівлю та технічним специфікаціям.
2. Перевірка процесу: відстежуйте та перевіряйте кожен процес у процесі виробництва, щоб швидко виявити та виправити невідповідну продукцію, щоб запобігти її потраплянню в наступний процес або на склад готової продукції.
3. Перевірка готової продукції: Відділ перевірки якості компанії ABBYLEE використовуватиме професійні випробувальні машини: Keyence для проведення точного тестування продукції. Комплексна перевірка готової продукції, включаючи зовнішній вигляд, розмір, продуктивність, функції тощо, щоб переконатися, що її якість відповідає заводським стандартам і вимогам замовника.
4. Спеціальна перевірка якості ABBYLEE: відбір зразків або повна перевірка готової продукції, яка збирається залишити фабрику, щоб перевірити, чи відповідає її якість вимогам контракту чи замовлення.
Упаковка
1. Пакування: використовуйте захисні плівки, щоб щільно запакувати продукти, щоб уникнути зіткнень і тертя. Опломбувати і перевірити на цілісність.
2. Упаковка: помістіть упаковані продукти в коробки певним чином, запечатайте коробки та позначте їх назвою, специфікаціями, кількістю, номером партії та іншою інформацією про продукт.
3. Складування: транспортуйте упаковану продукцію на склад для складської реєстрації та секретного зберігання в очікуванні відправлення.
додому
