Пластмасові ін'єкційні деталі в ABBYLEE

Які фактори, щоб зробити високоякісні пластикові ін'єкційні деталі
1) Гарна структура дизайну
2) Хороший дизайн інструментів для прес-форм
3) Виберіть відповідний матеріал
4) Професійні налаштування ін'єкційної машини
5) Професійна команда лиття під тиском від ABBBYLEE Tech

Як вибрати матеріал для пластикових деталей під тиском

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd є експертом, який допоможе вам вибрати правильний матеріал,
Такі як ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, нейлон + GF тощо
Люблю
ABBYLEE Tech із задоволенням надасть вам інформацію про властивості та застосування пластикових матеріалів для ін’єкцій. Матеріали для лиття під тиском мають різноманітні властивості та використовуються в широкому діапазоні застосувань. Ось деякі основні властивості та застосування звичайних матеріалів для лиття під тиском:
Поліетилен (PE): Характеристики: Відмінна хімічна стійкість, гнучкість і низька вартість.
Застосування: пакувальні матеріали, контейнери, труби та автомобільні деталі.

Поліпропілен (PP) : Властивості: Висока хімічна стійкість, міцність і жорсткість.
Застосування: автомобільні деталі, упаковка, побутова техніка та медичні пристрої.

Полівінілхлорид (ПВХ) : Характеристики: хороша електроізоляція, довговічність, вогнестійкість. Застосування: труби, кабелі, підлоги та віконні профілі.

Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС) : Характеристики: ударостійкість, термостійкість, хороша стабільність розмірів. Застосування: побутова електроніка, автомобільні деталі, іграшки та сумки.

Полікарбонат (ПК) : Особливості: Відмінна прозорість, ударостійкість, висока термостійкість. Застосування: захисні окуляри, автомобільні деталі, медичне обладнання та електронні корпуси.

Нейлон (поліамід, ПА) : Характеристики: висока міцність, хороша зносостійкість, стійкість до хімічної корозії. Застосування: шестерні, підшипники, електричні з’єднувачі та деталі промислових машин.

Поліетилентерефталат (ПЕТ) : Властивості: Відмінна прозорість, бар'єрні властивості та міцність на розрив.
Застосування: Пляшки для напоїв, харчові таці та текстильні волокна (поліефірна форма). Це лише кілька прикладів матеріалів для лиття під тиском та їх застосування. Вибір матеріалу залежить від конкретних вимог, таких як механічні властивості, хімічна стійкість і економічна ефективність для передбачуваного застосування.

ПК

ПК є типовим для електричного та комерційного обладнання або споживчих пластикових деталей (компоненти комп’ютера, роз’єми тощо), побутової техніки (машини для обробки харчових продуктів, ящики холодильника тощо), а також для транспортної промисловості (ліхтарі транспортних засобів, панелі приладів тощо).

Це аморфний технічний матеріал із чудовою ударостійкістю, термостійкістю, глянсовим покриттям, антибактеріальними властивостями, вогнестійкістю та стійкістю до плям. Ударна міцність ПК із надрізами за Ізодом дуже висока, а швидкість усадки низька, зазвичай коливається від 0,1% до 0,2%. PC має хороші механічні властивості, але погані характеристики текучості, що ускладнює процес лиття під тиском. Вибираючи якість матеріалу для ПК, слід виходити з бажаного кінцевого продукту. Якщо пластикова частина вимагає високої ударостійкості, слід використовувати матеріал PC з низькою швидкістю текучості. І навпаки, для оптимізації процесу лиття під тиском можна використовувати високошвидкісний ПК-матеріал.

PA6, PA66 та PA12

NPA6, PA66 і PA12 є кількома поширеними типами нейлону, і їх відмінності такі:

А. Хімічна будова : І PA6, і PA66 містять у своїй хімічній структурі циклічний гексаметилендіамін і адипінову кислоту, тоді як PA12 містить циклічний додекаметилендіамін і адипінову кислоту. Тому їх молекулярні структури дещо відрізняються.
B. Кристалічність: PA6 і PA66 мають вищу кристалічність, що забезпечує вищу міцність і твердість, тоді як PA12 має нижчу кристалічність, пропонуючи кращу гнучкість і ударостійкість.
C.Термічна стабільність: PA6 і PA66 демонструють вищу термічну стабільність і можуть витримувати більш високі температури, тоді як PA12 має відносно нижчу термічну стабільність.
D. Поглинання вологи: PA6 і PA66 мають вищу вологопоглинання і більш чутливі до вологості, що призводить до зміни розмірів і погіршення продуктивності. Навпаки, PA12 має відносно нижче поглинання вологи і менше на нього впливає вологість.
E. Переробність: PA6 і PA66 мають вищі температури плавлення та в'язкість, що робить їх схильними до утворення бульбашок і усадки під час обробки. З іншого боку, PA12 має нижчу температуру плавлення та в'язкість, що забезпечує кращу технологічність.
Загалом PA6 і PA66 зазвичай використовуються для додатків, що вимагають високої міцності та твердості, наприклад, для автомобільних частин і корпусів електрообладнання, тоді як PA12 часто використовується для додатків, які вимагають високої гнучкості та ударостійкості, таких як труби та шланги. Виберіть відповідний матеріал, виходячи з конкретних вимог.
F. Заявка
Завдяки чудовій механічній міцності та жорсткості PA6 широко використовується в структурних компонентах. Завдяки чудовій зносостійкості його також використовують у виготовленні
підшипники.

PA66

Порівняно з PA6, PA66 ширше використовується в автомобільній промисловості, корпусах приладів та інших продуктах, які потребують ударостійкості

У порівнянні з PA6 і PA66, PA12

Порівняно з PA6 і PA66, PA12 має нижчі точки плавлення та щільність, а також має дуже високий рівень поглинання вологи. PA12 не має стійкості до сильних окисних кислот. В'язкість PA12 в основному залежить від вологості, температури та часу зберігання. Має хорошу сипучість. Коефіцієнт усадки коливається від 0,5% до 2%, що в першу чергу залежить від сорту матеріалу, товщини стінки та інших умов процесу. Ці матеріали використовуються в лічильниках води, іншому комерційному обладнанні, оболонках кабелів, механічних кулачках, механізмах ковзання та підшипниках тощо.