Phương pháp làm mát và thiết kế trong ép phun
Ép phun là một quá trình gồm nhiều bước riêng biệt, mỗi bước góp phần tạo nên chất lượng của sản phẩm hoàn thiện. Bước làm mát là một bước quan trọng. Quá trình làm mát xảy ra sau khi vật liệu nhựa lỏng, nóng chảy được bơm vào khoang khuôn. Đây là bước trong đó vật liệu trở lại trạng thái rắn, tạo thành hình dạng của bộ phận hoàn thiện.
Các loại làm mát trong ép phun: Hai lựa chọn
•Làm mát tiêu chuẩn/truyền thống: Làm mát truyền thống bao gồm các kênh làm mát được gia công vào công cụ khuôn thông qua các phương pháp tiêu chuẩn như khoan hoặc phay. Các kênh được tạo bằng các quy trình này được tạo theo đường thẳng, mặc dù chúng có thể giao nhau hoặc được tăng cường bằng các thiết bị bổ sung như vách ngăn và bộ tạo bọt. Thiết kế kênh làm mát tiêu chuẩn phù hợp nhất cho các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản để giúp đảm bảo toàn bộ bộ phận được làm mát hiệu quả.
![làm mát truyền thốngyij](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/traditional-cooling-1.png)
•Làm mát đồng đều: Với việc làm mát phù hợp, việc ép phun cho các bộ phận phức tạp hơn trở nên dễ tiếp cận và hiệu quả hơn. Làm mát phù hợp là cách giới thiệu các kênh làm mát bám sát hình dạng của các bộ phận phức tạp hơn. Quá trình này giúp các bộ phận này nguội đi một cách nhất quán — mặc dù có những khu vực khó tiếp cận.
Thiết kế hệ thống làm mát khuôn ép phun
Có một số yếu tố quan trọng cần xem xét khi thiết kế hệ thống làm mát, bất kể phương pháp nào được sử dụng. Các yếu tố thiết kế chính bao gồm:
•Xác nhận rằng các kênh làm mát càng gần phần dày nhất của khoang khuôn càng tốt (tức là phần dày nhất của chi tiết)
•Các kênh làm mát lớn hơn nên giữ nguyên đường kính trong toàn bộ khuôn
•Nhiều kênh nhỏ hơn sẽ tốt hơn một kênh lớn
•Xem xét việc truyền nhiệt trong việc lựa chọn vật liệu khuôn để làm mát hiệu quả hơn
•Làm nguội đều ở cả hai nửa khuôn
![1nhh](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/1-4.png)
Có một số khía cạnh thiết kế của kênh làm mát có thể giúp đạt được thiết kế kênh tốt. Bao gồm các:
•Vách ngăn: Một vách ngăn chạy vuông góc với đường làm mát chính và có hình bán nguyệt. Nó giúp tăng diện tích bề mặt mà chất làm mát có thể tiếp cận, khi chất làm mát chảy qua một bên của vách ngăn và ra bên kia.
![38k1](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/3-1.png)
![426 ngày](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/4-1.png)
•Bong bóng: bọt khí là một kênh nhỏ chạy ra khỏi kênh chính có chứa một ống. Giống như một vách ngăn, nó cho phép chất làm mát tiếp cận nhiều diện tích bề mặt của bộ phận hơn. Trong thiết bị tạo bọt, chất làm mát chạy qua ống, sau đó chảy xuống bên ngoài ống để quay trở lại kênh làm mát chính.
![5nwf](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/5-1.png)
•Chân nhiệt: Các chốt nhiệt chứa đầy chất lỏng làm mát bằng cách hút nhiệt từ khuôn, bay hơi, sau đó ngưng tụ lại thành chất lỏng khi chất làm mát chạm tới nó. Chu kỳ này có nghĩa là quá trình có thể liên tục lặp lại trong mỗi chu kỳ.
![6fc7](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/6-1.png)
Với sự hiểu biết về tầm quan trọng của việc làm mát trong ép phun - cũng như các phương pháp và thiết kế giúp đạt được hiệu quả làm mát - giờ đây bạn có kiến thức để đưa ra quyết định sáng suốt hơn về thiết kế khuôn của mình. ABBYLEE cung cấp kiến thức chuyên môn sâu rộng về tất cả các phương pháp làm mát và kỹ thuật thiết kế khuôn mẫu. Chúng tôi sẵn sàng làm việc với bạn để xác định thiết kế hiệu quả và hiệu quả nhất nhằm đạt được hiệu quả và chất lượng sản xuất.