Nguyên mẫu đúc chân không

Danh mục sản phẩm

Sản phẩm nổi bật

Các bộ phận nén cao su silicon EPDM NBR FKM CR đúc tùy chỉnh

Sản phẩm in 3D tùy chỉnh -Sản xuất nguyên mẫu in 3D

Mô hình ô tô in 3D tùy chỉnh -Sản xuất nguyên mẫu in 3D

Sản phẩm in 3D tùy chỉnh -Sản xuất nguyên mẫu in 3D

0102030405

Sản xuất khuôn đúc linh kiện

Kinh nghiệm phong phú về đúc chân không, được trang bị thiết bị tiên tiến tự động và thông minh, Đúc chân không, còn được gọi là đúc có hỗ trợ chân không hoặc đúc chân không, là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu chất lượng cao hoặc sản xuất nhỏ các bộ phận bằng nhựa. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và hàng tiêu dùng.

Liên hệ chúng tôi

Thông tin chi tiết sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Đây là cách hoạt động của quy trình đúc chân không tại ABBLEE:

Mô hình chính: Mô hình chính hoặc bộ phận nguyên mẫu được tạo bằng nhiều phương pháp khác nhau như in 3D, gia công CNC hoặc điêu khắc bằng tay.

Làm khuôn: Khuôn silicon được tạo ra từ mô hình chính. Mô hình chính được nhúng vào hộp đúc và cao su silicon lỏng được đổ lên trên. Cao su silicon đông cứng tạo thành khuôn dẻo.

Chuẩn bị khuôn: Sau khi khuôn silicon được xử lý, nó sẽ được cắt mở để loại bỏ mô hình chính, để lại ấn tượng tiêu cực về bộ phận bên trong khuôn.

Đúc: Khuôn được lắp ráp lại và kẹp lại với nhau. Một loại nhựa polyurethane hoặc epoxy hai thành phần lỏng được trộn và đổ vào khoang khuôn. Khuôn được đặt dưới buồng chân không để loại bỏ bọt khí và đảm bảo vật liệu xuyên qua hoàn toàn.

Bảo dưỡng: Khuôn chứa nhựa đã đổ được đặt trong lò hoặc buồng được kiểm soát nhiệt độ để xử lý vật liệu. Thời gian bảo dưỡng có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng.

Đúc khuôn và hoàn thiện: Khi nhựa đã khô và cứng lại, khuôn được mở ra và phần đông đặc được lấy ra. Bộ phận này có thể yêu cầu các quá trình cắt tỉa, chà nhám hoặc hoàn thiện thêm để đạt được hình dáng và kích thước cuối cùng mong muốn.

Đúc chân không mang lại những ưu điểm như tiết kiệm chi phí, thời gian quay vòng nhanh và khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp với độ chi tiết và độ chính xác cao. Nó thường được sử dụng trong tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp để thử nghiệm các ý tưởng thiết kế, tạo mẫu thị trường hoặc sản xuất các lô thành phẩm có giới hạn.

Ứng dụng

Quá trình đúc chân không được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, đồ gia dụng, đồ chơi và thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, phù hợp với giai đoạn phát triển sản phẩm mới, sản xuất thử nghiệm mẫu hàng loạt nhỏ (20-30), đặc biệt cho nghiên cứu và phát triển phụ tùng ô tô, quy trình thiết kế chế tạo các bộ phận nhựa hàng loạt nhỏ để kiểm tra hiệu suất, kiểm tra đường tải và các công việc sản xuất thử nghiệm khác. Các bộ phận bằng nhựa thông thường trong ô tô như vỏ điều hòa, cản trước, ống dẫn khí, van điều tiết bọc cao su, ống nạp, bảng điều khiển trung tâm và bảng điều khiển có thể được sản xuất nhanh chóng và hàng loạt nhỏ bằng quy trình đúc lại silicon trong quy trình sản xuất thử nghiệm.2, Công dụng trang trí: như nhu yếu phẩm hàng ngày, đồ chơi, đồ trang trí, đèn chiếu sáng, vỏ đồng hồ, vỏ điện thoại di động, khóa kim loại, phụ kiện phòng tắm. Yêu cầu chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc khuôn tương đối cao, đòi hỏi bề mặt nhẵn và hình dáng đẹp.

Thông số

Con số	dự án	thông số
1	tên sản phẩm	đúc chân không
2	Chất liệu sản phẩm	Tương tự với ABS,PPS,PVC,PEEK,PC,PP,PE,PA,POM,PMMA
3	Vật liệu khuôn	giống silic
4	Định dạng bản vẽ	IGS,STP, PRT,PDF,CAD
5	Dịch vụ Mô tả	Dịch vụ một cửa để cung cấp thiết kế sản xuất, phát triển dụng cụ khuôn và xử lý khuôn. Đề xuất sản xuất và kỹ thuật. hoàn thiện sản phẩm, lắp ráp và đóng gói, v.v.

Sau xử lý đúc chân không

Sơn phun.

Thuốc xịt hai hoặc nhiều màu có sẵn ở các loại sơn hoàn thiện khác nhau bao gồm mờ, phẳng, bán bóng, bóng hoặc sa tanh.

In lụa.

Được sử dụng trên các bề mặt lớn hơn, cũng như khi trộn nhiều màu để tạo ra đồ họa phức tạp hơn

Phun cát.

Tạo hiệu ứng chà nhám đồng đều trên bề mặt chi tiết gia công để loại bỏ dấu vết gia công, mài

In pad.

Chu kỳ ngắn, chi phí thấp, tốc độ nhanh, độ chính xác cao

Kiểm tra chất lượng

1. Kiểm tra đầu vào: Kiểm tra nguyên liệu, linh kiện hoặc bán thành phẩm do nhà cung cấp cung cấp để đảm bảo chất lượng tuân thủ hợp đồng mua bán và thông số kỹ thuật.

2. Kiểm tra quy trình: Theo dõi, kiểm tra từng quy trình trong quy trình sản xuất để kịp thời phát hiện, chấn chỉnh các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, ngăn chặn chảy sang quy trình tiếp theo hoặc kho thành phẩm.

3. Kiểm tra thành phẩm: Bộ phận kiểm tra chất lượng tại ABBYLEE sẽ sử dụng máy kiểm tra chuyên nghiệp: Keyence, để tiến hành kiểm tra chính xác sản phẩm. Kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn chỉnh, bao gồm hình thức, kích thước, hiệu suất, chức năng, v.v., để đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà máy và yêu cầu của khách hàng.

4. Kiểm tra QC đặc biệt của ABBYLEE: Lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ thành phẩm sắp rời khỏi nhà máy để xác minh xem chất lượng của chúng có đáp ứng yêu cầu của hợp đồng hoặc đơn đặt hàng hay không.

Bao bì

1. Đóng gói: Sử dụng màng bảo vệ để đóng gói sản phẩm thật chặt để tránh va chạm, ma sát. Niêm phong và kiểm tra tính toàn vẹn.

2.Đóng gói: Cho sản phẩm được đóng bao vào thùng carton theo quy cách nhất định, niêm phong hộp và dán nhãn ghi tên, quy cách, số lượng, số lô và các thông tin khác của sản phẩm.

3.Kho bãi: Vận chuyển sản phẩm đã đóng hộp về kho để đăng ký nhập kho và phân loại, chờ xuất hàng.